Фасадные композитные кассеты – материал для покрытия фасада или для облицовки зданий, изготовления малых форм и объектов городской инфраструктуры. Такой отделочный материал позволяет создать вентилируемые навесные фасадные системы. Особенностью таких систем является монтаж облицовки на определённом расстоянии от стены. Возникает зазор, в котором происходит циркуляция воздуха. Это необходимо для сохранения стен от разрушения и промерзания, ведь без вентзазора в стенах будет скапливаться влага.
Какие панели бывают?
Стальные кассеты обладают высокой жёсткостью, а также относительно длительным сроком эксплуатации. Наличие всех цветов и оттенков на рынке тоже является плюсом. Однако, они имеют значительный вес, поэтому при проектировании нужно рассчитать несущую способность каркаса и учесть увеличение нагрузки на фундамент и стены здания.
Латунные кассеты используются намного реже, что связано в первую очередь с их высокой стоимостью. Более того такие панели обычно не окрашиваются. На поверхность иногда наносят полимерное покрытие не имеющее цвета. Поэтому чаще латунные облицовочные панели применяются в качестве декоративных вставок.
Стоимость медных металлокассет ещё выше. Зато они обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Длительный срок службы, высокая устойчивость к воздействиям окружающей среды, неподатливость химическому воздействию.
Что такое алюминиевые кассеты?
Это облицовочные панели из алюминия, который обладает рядом уникальных качеств:
- лёгкий,
- не ржавеет,
- не горит,
- легко обрабатывается.
Использование такого материала снижает нагрузку на несущую подконструкцию, стены и фундамент. Более того, алюминиевые панели отличились относительной гибкостью и пластичны по сравнению с другими материалами. Это позволяет работать со сложными архитектурными формами. Значительно сокращается время монтажных работ, т.к. размеры плит можно увеличить и монтажникам с ними легче работать. Недостатком является относительно высокая стоимость.
Основные характеристики
• Размеры композитной кассеты: от 250х250 мм. до 1400х5000 мм.
• Глубина – 20-55 мм
• Вес 1 м2 касcеты толщиной 1,5 мм. от 5 кг.
• Марка алюминия: АМг 2.
Основные компоненты сплава АМг2:
• Алюминий (до 98,2%)
• и магний (не более 2,4%).
• Среди компонентов сплава можно увидеть марганец, медь, железо, титан, кремний, и другие химические элементы ( не более 1-2%).
Такой алюминиевый сплав АМг2 относят к разряду легко деформируемых металлических изделий с достаточно высокими пластическими свойствами и антикоррозионной способностью.
Согласно ГОСТ 4784-97, наличие такого количества магния положительно влияет на прочностные характеристики и свариваемость АМг2. Ограничения при сварке отсутствуют. Материал легко подвергается горячей и холодной деформации, а также препятствует образованию ржавчины, устойчивость в коррозии. Сплав используется при широком диапазоне температур.
Чаще всего облицовочные панели имеют форму квадрата или прямоугольника. Для реализации индивидуальных дизайнерских решений используют треугольные, шестигранные и другие формы деталей.
Изготовление композитных кассет
Устройство алюминиевых фасадных кассет предполагает использования алюминиевого строительного сплава. Алюминиевые листы создаются посредством горячей и холодной прокатки для их последующего отжига. Электрохимическим методом происходит нанесение гальванического покрытия. Его толщина не превышает 14 Мк. Это делается для последующей порошковой покраски и нанесения лакокрасочного покрытия. Для сохранения видимой структуры металла, наносится анодированного покрытия, который в толщину составляет около 40-60 Мк. Далее для защиты наносят специальный лак.
Композитный алюминиевый лист - две пластины из алюминиевого сплава, толщиной которых варьируется от 0,25 мм до 0,5 мм с наличием запрессованной полимерной прослойки между ними. Лицевую часть окрашивают до соединения пластин между собой и предохраняют для безопасной транспортировки с помощью специальной защитной пленки из ПВХ, обычно с логотипом производителя. Причём пленку не снимают и при раскрое листа, от нее освобождаются уже готовые изделия.
Технология производства с помощью экструдера.
Вкратце, такое оборудование позволяет изготавливать длинномерную продукцию из пластичных материалов посредством экструзии. Это процесс при котором расплав выдавливается через специальный формующий агрегат.
Происходит изготовление следующим образом:
1. Первым делом осуществляется точный порез заготовок листа,
2. Параллельно с этим прессуется полиэтиленовый лист,
3. Он отправляется по конвейеру в пресс.
4. В процессе движения лист разогревается
5. В прессе лист ждут алюминиевые листы, на которые нанесён адгезионный слой или пленка. Это нужно для сцепления различных по своей структуре материалов.
6. В прессе осуществляется прочное соединение алюминиевых листов с полимерной или асбестовой сердцевиной.
Часто, на предприятии производителя выполняют лишь раскрой заготовок. Так удобнее вывозить материалы на монтаж композитных кассет. Их финальную сборку производят на объекте, где для этого оборудуют специальный участок.
Перед началом производства осуществляют подсчет необходимого количества материала для выполнения проекта. Поэтому подсчитывается площадь всех фасадов, кроме площади оконных и дверных проемов. На этом этапе необходимо учитывать, что облицовка кассетами находится минимум в 100 мм от фасада. Также нельзя забывать про величину отбортовок и раскрой листа.
В среднем подсчитано отношение площади фасада к необходимому количеству листа. Показатель равен 1,25. После оформления документации на кассеты и на элементы подсистемы, материал поступает в цех.
Для успешного решения различных архитектурных задач композитный лист выпускается для фасадов всегда с запасом в 4,04 мм и с различным соотношением алюминиевого слоя и внутренней пластиковой/асбестовой прокладки.
Для высотных зданий требования к безопасности и огнестойкости повышены, поэтому лист выпускается с внутренней трудновоспламеняемой прослойкой с, в которой есть асбест.
Использование дешевых фасадных панелей из композитного листа класса Г4 – законодательно запрещено в зданиях такого типа. Это может привести к пожарам и к быстрому распространению пламени по поверхности. Причём с высокой температурой горения выделяется множество токсичных газов. Использование материала не по назначению уже имело случаи и в России.
Считается, что если слой алюминия в листе толще, то и фасадные панели будут надёжнее. Для застроек выше 18 м разрешено использовать кассеты с прослойками алюминия 0,4 и 0,5 мм. Малоэтажная застройка, из соображений экономии, разрешено использовать композитный лист с прослойкой сплава 0,3 мм.
Достоинства и недостатки:
• высокая прочность материалов, их относительно длительный срок эксплуатации;
• относительное снижение нагрузки на основание здания;
• экологический и пожароустойчивый отделочный материал, прошедший все необходимые проверки;
• простая технология и быстрота монтажа;
• широкий выбор цветовых решений и оттенков;
• широкий выбор конфигурации, типов и размеров.
Из немногочисленных недостатков можно выделить:
• высокую стоимость алюминиевых кассет;
• слабую устойчивость к воздействию окружающей среды.
Иногда происходит выгорание лакокрасочного материала. Действие солнечных лучей способны пагубно влиять на некоторые виды изделия, перегревая его. Поэтому необходимо приобретать только сертифицированные материалы, и только там, где производитель может подтвердить свою гарантию документами.
По способу монтажа металлокассеты делят на материалы открытого и закрытого типа.
Устройство металлокассет открытого типа предполагает крепление к металлической обрешетке саморезами шестигранные или заклепками. К их преимуществу можно отнести небольшой срок, в который осуществляются все монтажные работы.
Для монтажа металлокассет закрытого типа метизы не требуются. Крепление представляет собой стыковку нижней и верхней кассеты. Это крепление обладает повышенной надежностью, также позволяет скрыть метизы, которые были использованы в процессе крепления верхней панели.
Процесс монтажа металлокассет
При создании вентилируемых фасадов требуется сооружение металлического каркаса, который будет прикреплён к несущим поверхностям.
Начинают работы с того, что проверяют несущую способность стены. Делается это следующим образом. В стену забивают несколько дюбелей. На них навешивается участок каркаса. Далее монтаж осуществляют в следующим образом:
1. Первым этапом монтажных работ является разметка мест крепления кронштейнов для последующего крепления каркаса.
2. Далее к кронштейнам прикрепляют металлические профили каркаса. Они фиксируют при помощи специальных винтов.
3. Укладка утеплителя. Целесообразно применять более огнестойкие материалы, обладающие низкой теплопроводностью. Обычно это различные модификации на основе минеральной ваты.
4. Для того, чтобы защитить теплоизолятор от пагубного воздействия влаги, всевозможных паров и выветривания на его поверхность прикрепляют синтетическую ветровую мембрану. Материал фиксируют посредством самонарезных винтов.
5. Для успешного монтажа несущей обрешетки применяется профиль шляпного типа.
6. Монтаж фасадных кассет начинают с нижнего левого угла здания. Перед монтажом нужно снять пленку на боковой части каждой кассеты, она предназначена для защиты при транспортировке. Фланец в нижней части облицовки необходимо зафиксировать в стартовом профиле, а в верхней части его крепят саморезами к обрешетке.
Укладывают все следующие элементы согласно тому же принципу: нижнюю часть закрепляют на соседней панели, а верхнюю крепят с посредством саморезов к обрешетке. То есть кассета удерживается двумя винтами, расположенными в верхнем фланце. Для большей жесткости конструкции можно использовать дополнительное крепление в промежуточных точках.
Стоит отметить, что при осуществлении монтажа открытых фасадных кассет укладка на каркас может начинаться с любой из сторон здания. Благодаря выгнутой форме кассет и специальных прорезей для их крепления, заметно можно упростить монтажную процедуру и значительно сократить сроки работ.